РЕЗИДЕНТЫ ТЕХНОПАРКА

Royal Thermo – крупнейший производитель на рынке систем отопления и водоснабжения Евразии, с собственной штаб-квартирой, конструкторским бюро, дизайн-студией и заводами в России.

В 2014 году во Владимирской области был запущен первый завод Royal Thermo по производству алюминиевых и биметаллических радиаторов. Революционный российский проект холдинга во Владимирской области рассчитан на ежегодный выпуск более 14 млн. секций и специализируется на массовом выпуске высокотехнологичных моделей радиаторов и узлов для энергоэффективного строительства.

К созданию производственной площадки в Киржаче Royal Thermo привлёк ведущих производителей оборудования и комплексов для производства литых алюминиевых и биметаллических радиаторов: Buhler (Швейцария), ABB (Швейцария), Maicopress (Италия), Gi-Zeta Impianti (Италия), Marconi (Италия), Insertec S.A. (Испания), Striko Westofen (Германия), Tecnofirma (Италия), Cabycal (Испания), AkzoNobel (Нидерланды), FreiLacke (Германия), OMC (Италия), Costampress (Италия), Spektro (Германия), Merk (Германия).

Уже в 2018 году были произведены и реализованы рекордные 8,9 миллионов секций радиаторов Royal Thermo. Это позволило компании занять лидирующие позиции на рынке в беспрецедентно короткий срок.

В 2018 году Royal Thermo начал производство стальных панельных радиаторов. Мощность нового завода – 1,2 миллиона приборов ежегодно, что удовлетворяет 25% потребительского спроса российского рынка. Реализовано производство уникальных типоразмеров, такие, как высота: 200, 450, 700 и 850 мм. А для самых требовательных потребителей внедрена покрасочная система Nordson, позволяющая приобрести радиатор любого цвета из палитры RAL без увеличения сроков изготовления.

В 2019 году запущено первое в России производство бойлеров косвенного нагрева из нержавеющей стали. Полный производственный цикл и современное оборудование обеспечивает проектную мощность – 20 000 бойлеров в первый год запуска, с последующим увеличением объемов. Техническая оснащенность позволяет производить широкий ассортиментный ряд бойлеров – объемом от 80 до 1000 л.

Совместная работа конструкторского бюро Royal Thermo с Миланским политехническим университетом и лабораторией «НИИ Сантехники» позволяет разрабатывать продукцию Royal Thermo с учетом суровых климатических условий, качества водоподготовки, степени износа российских тепловых сетей. Уникальные технологии подтверждены и защищены международными патентами. ПРОИЗВОДСТВО СЕРТИФИЦИРОВАНО В СООТВЕТСТВИИ С НОРМАМИ МЕЖДУНАРОДНОГО СТАНДАРТА ISO 9001, ISO 14001.

Филиал Ижевского Завода Тепловой Техники (ИЗТТ) – предприятие в составе Промышленного концерна Ballu, вторая производственная площадка Ижевского Завода Тепловой Техники - крупнейшего российского производителя теплового оборудования бытового и промышленного назначения: тепловых завес, электрических и газовых тепловых пушек, электрических конвекторов, инфракрасных обогревателей, систем воздушного отопления, накопительных водонагревателей и другой продукции.

Филиал ИЗТТ открылся на территории промышленного технопарка инженерных, климатических систем и электроники «ИКСЭл» в 2014 году и является крупнейшим предприятием по производству накопительных водонагревателей, электрических конвекторов и других изделий с производственной мощностью более 750 000 единиц в год.

На заводе используется современное оборудование для полного цикла производства, в том числе:

• участок листовой обработки (гидравлические и механические пресса с усилием от 43 до 275 тонн);
• автоматическая покрасочная линия Euroimpianti (Италия) с покрасочным оборудованием Gema (Швецария);
• Постоянство качества лакокрасочного покрытия обеспечивается применением статистических методов управления процессом покраски. Используемые порошковые лакокрасочные материалы проходят серию испытаний на соответствие стандартам от пробного образца до серийного запуска в производство. Система подготовки поверхности с автоматическим контролем параметров pH и температуры раствора позволяет гарантировать долговечность покрытия;
• линии сборки конвекторов, газовых обогревателей и тепловых вентиляторов;
• автоматизированный комплекс обработки листовой нержавеющей стали для производства баков водонагревателей;
• линии автоматизированной аргонно-дуговой сварки баков водонагревателей с постоянным контролем всех параметров сварки, позволяющие достигать требуемую геометрию и высокую прочность сварного шва, что гарантирует надежную эксплуатацию водонагревателей в течение 10 лет и более;
• линии термоизоляции водонагревателей с автоматическим контролем состава и объема термоизоляционного материала, гарантирующим стабильный уровень качества и энергоэффективность работы водонагревателей;
• конвейер сборки водонагревателей, включающий в себя испытательный стенд, тестирующий электронику на сопротивление изоляции, пробой и ток утечки, непрерывность заземления и замер мощности нагревательного элемента.

В 2015 году производство филиала ИЗТТ было авторизовано ведущими мировыми брендами, по лицензии и под техническим контролем которых выпускается широкая линейка электрических водонагревателей и конвекторов Electrolux, Zanussi, Ballu.

Предприятие сертифицировано по стандартам системы менеджмента качества ISO9001-2011. Вся продукция соответствует требованиям технических регламентов Европейского Союза и поставляется не только российским потребителям, но и в страны Таможенного Союза, Прибалтики, Скандинавии, Западной Европы.

В 2013 году, в рамках государственной программы импортозамещения, промышленный концерн Ballu открыл на территории технопарка инженерных, климатических систем и электроники «ИКСЭл» (г. Киржач, Владимирская область) производственное предприятие Ballu VentEngMach.

Ballu VentEngMach разрабатывает и выпускает системы вентиляции и кондиционирования промышленного и полупромышленного назначения.

• Каркасно-панельные установки;
• Моноблочные установки;
• Вентиляторы и сетевые элементы;
• Шкафы автоматики и управления;
• Чиллеры;
• Градирни;
• Драйкулеры;
• Противопожарные клапаны.

Общая производственная мощность – 500 тысяч единиц продукции в год.

Оборудование, выпускаемое предприятием, используется в различных отраслях народного хозяйства, включая химическую, атомную и пищевую промышленности, разработан и освоен выпуск оборудования в медицинском, сейсмостойком и взрывобезопасном исполнении.

СТАНОЧНЫЙ ПАРК ВКЛЮЧАЕТ В СЕБЯ ОБОРУДОВАНИЕ ВЕДУЩИХ МИРОВЫХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ

• КОМБИНИРОВАННЫЕ КООРДИНАТНО-ПРОБИВНЫЕ ПРЕСС-ЛАЗЕРЫ TUMPF TRUMATIC 6000 (ГЕРМАНИЯ)
• КОМБИНИРОВАННЫЕ КООРДИНАТНО- ПРОБИВНЫЕ СТАНКИ TUMPF TRUMATIC 1000 (ГЕРМАНИЯ)
• ПАРК ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРЕССОВ С МОЩНОСТЬЮ УСИЛИЯ ДО 200 ТОНН
• РЕДУКЦИОННЫЕ, ФРЕЗЕРНЫЕ, ТОКАРНЫЕ СТАНКИ
• ИННОВАЦИОННЫЕ СТАНКИ СОБСТВЕННОЙ РАЗРАБОТКИ.

Более 20.000м² производственных и лабораторных помещений.

В 2016 году на территории завода ВентИнжМаш был запущен новейший исследовательский центр по разработке оборудования для северных климатических зон - Ballu SiberCool Research Lab, включающий в себя низкотемпературную, акустическую, аэродинамическую и гидравлическую лаборатории.

Siber Cool – это передовой подход к разработке и испытаниям оборудования, который обеспечивает внедрение в производство инновационных продуктов и их адаптацию к российским условиям.

Исследовательский центр включает в себя:

• низкотемпературную лабораторию;
• акустическую лабораторию;
• аэродинамическую лабораторию;
• гидравлическую лабораторию;
• стенд мониторинга процессов управления;
• R&D-центр.

Ballu SiberCool Research Lab стал базовой площадкой для разработки и тестирования комплекса технологий Siber Cool Technology для надежной и эффективной работы оборудования в условиях сверхвысокого интервала перепада температур, нестабильного электропитания, ошибок при проектировании и пусконаладке.

Необходимым условием успеха инновационного исследовательского центра Ballu SiberCool Research Lab является программа партнерства с ведущими университетами и научно-исследовательскими институтами, направленная на разностороннее участие в подготовке профессиональных кадров, а также совместное проведение фундаментальных и прикладных исследований.

За три года работы лабораторией были получены 46 патентов на собственные уникальные разработки.

Вся продукция производственного предприятия Ballu VentEngMach проходит многоуровневую проверку качества и отвечает международным и российским стандартам. В 2018 году предприятие получило сертификат ISO 9001-2015.

Основной ассортимент оборудования поставляется в индивидуальной упаковке в соответствии с требованиями ГОСТ 23170.

Готовая продукция с Ballu VentEngMach отгружается напрямую на Федеральный Распределительный центр ТПХ «Русклимат» в городе Киржач Владимирской области, откуда доступна к доставке во все регионы РФ, страны СНГ и другие страны мира.

Федеральный распределительный центр (ФРЦ) ТПХ «Русклимат» – логистический центр класса «А» Торгово-производственного холдинга «Русклимат» с площадью хранения 60 000 м².

ФРЦ ТПХ «Русклимат» оснащен:

• автоматизированной системой управления складом (WMS) с использованием терминалов сбора данных;
• системой хранения Pallet Shuttle (автоматическая загрузка/разгрузка товара на стеллажи радиоуправляемыми шаттлами со встроенной гидравликой).

32 погрузочно-разгрузочных ворот в течение суток принимают и отгружают более двухсот большегрузных машин, которые доставляют грузы в 8 региональных распределительных центров Холдинга, расположенных по всей территории РФ.

Управляющая компания IPG Clima образована в 2013 году. Основная задача компании – оказание высококачественных услуг резидентам промышленного технопарка инженерных, климатических систем и электроники («ИКСЭл») по комплексному управлению объектами недвижимости.

Направления деятельности:

• Строительство и девелопмент;
• Сдача в аренду зданий и сооружений;
• Обеспечение энергоресурсами;
• Эксплуатация, ремонт, поддержание территории и мест общего пользования;
• Поиск и привлечение новых инвесторов.

ПЛОЩАДЬ ПОМЕЩЕНИЙ: 91,686 тыс. м²
49% производственных (включая лабораторные);
4% офисных;
47% складских

ТРАНСПОРТНАЯ ДОСТУПНОСТЬ:
до центра г. Киржач – 6,5 км
до ж/д вокзала – 4,6 км
до федеральной трассы А108 – 19 км
до Владимира – 123,3 км
до Москвы – 136,6 км
до аэропорта Шереметьево – 143 км.

ИНФРАСТРУКТУРНЫЕ МОЩНОСТИ:
Мощность электроснабжения – 6,2 МВт/час
Свободная мощность – 3 МВт/час
Мощность теплоснабжения – 11,8 Ккал/час
Свободная мощность отсутствует
Мощность водоснабжения – 96 м3/час
Свободная мощность отсутствует
Мощность водоотведения – 15 м3/час
Свободная мощность – 5 м3/час
Мощность газоснабжения – 936 м3/час
Свободная мощность – 350 м3/час

В технопарке работают четыре резидента, осуществляющих производственную и сбытовую деятельность. Резиденты технопарка обеспечены всем необходимым производственным оборудованием и условиями для производства и хранения продукции. Производственная база заводов-резидентов послужила основой для создания Центра импортозамещения климатического и теплового оборудования. Общий объем производства превысил 11 000 000 единиц готовой продукции в год, создано более 2000 рабочих мест.

КЛЮЧЕВЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ НА 2020-2021 ГГ.

1. СОЗДАНИЕ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВЕННО-СЕРВИСНОГО ЦЕНТРА ПЛОЩАДЬЮ 15 500 м2, в рамках которого будут функционировать:
- завод по производству теплообменников для резидентов технопарка;
- инфраструктура производства упаковки, оказания услуг по упаковке, хранению и торгово-логистическому сопровождению товаров резидентов;
- лаборатория для испытания продукции резидентов.

2. СТРОИТЕЛЬСТВО КОММУНАЛЬНОЙ, ИНЖЕНЕРНОЙ И ТРАНСПОРТНОЙ ИНФРАСТРУКТУРЫ для создаваемого объекта.

ПЛАНИРУЕМЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ НА 2023 Г.:

Создание на базе Технопарка R&D центра для разработки и тестирования прототипов продукции резидентов.